De meeste koolstofvezelproducten moeten tijdens het productieproces met behulp van mallen worden voltooid. De vormkosten nemen een bepaald deel in de productprijs in. De mallen die kunnen worden gebruikt voor de productie van koolstofvezelproducten zijn als volgt:
1. Gewone houten mal
Het hout met de ontworpen maat wordt gesneden en vervolgens bewerkt op een CNC-freesmachine. Het oppervlak van de mal is na de eerste verwerking ruw en kan niet direct worden gebruikt. Het moet op het oppervlak worden geplamuurd en vervolgens met schuurpapier worden gepolijst tot het oppervlak glad is, waarna het product door deze mal kan worden geproduceerd.
2. Vervang houtvorm
Vervangend hout is ter vervanging van houtmaterialen, zoals harsvormen, die beter zijn dan gewone houten vormen, met gladde oppervlakken en geen nabewerking nodig, maar de kosten zijn relatief hoger. Gewoonlijk worden sommige kleine mallen of mallen met relatief hoge maat-/kwaliteitseisen meestal gemaakt van vervangend hout om de originele mal te maken. Er zijn ook enkele onderdelen van composietmateriaal in de testfase en een klein aantal proefonderdelen wordt ook gemaakt met behulp van vervangende houten mallen.
3. Kleivorm
Olieslib werd in de begintijd veel gebruikt bij het ontwerpen van traditionele carrosserieën. Olieslib is hard en delicaat bij kamertemperatuur en kan fijn worden gesneden. In de uithardingstoestand bij hoge temperatuur kan het extreem hard worden. De schuimslibvorm is om de gesneden schuimvormen aan elkaar te plakken, vervolgens het slib op het oppervlak van het schuim aan te brengen en met de hand een gladheidsbehandeling uit te voeren. Dit soort mal is goedkoop, duurt lang, maar heeft een korte levensduur en is niet geschikt voor hoge precisie en massaproductie.
4. Aluminiumlegering en stalen mallen
Als professionele fabrikant van koolstofvezelbuizen gebruiken we meestal metalen materialen zoals aluminiumlegering en staal als vormmaterialen. Hoewel de arbeidstijd relatief lang is en de vormkosten hoog zijn, hebben metalen vormen niet alleen een glad oppervlak, maar ook een hoge precisie en een goede duurzaamheid. , geschikt voor de productie van grote hoeveelheden producten met hoge prestatie-eisen. Opgemerkt moet worden dat de kosten van mallen omgekeerd evenredig zijn met de hoeveelheid producten, hoe meer productbestellingen, hoe lager de kosten die aan elk product worden toegewezen.